数控机床常用的翻转工台有分度工台和数控翻转工台。加工某些零件时，除了需要X、Y和Z三个轴的直线进给运动外，有时还需要围绕X、Y和Z三个轴的圆形运动。分别称为A、B和C轴。中空转台可用于实现圆周进给运动，除此之外，还可完成分度运动。分度表的功能将工件的转换面与自动换刀器结合使用，一次性安装多面的各种工序，从而大大提高了工作效率。中空转台的外形和分度工台差别不大，但在结构上具有一系列特征。中空转台可以实现进给运动，因此在结构上与数控机床的进给驱动机制有很多共同点。不同的是，驱动机构实现直线进给运动，而中空转台能实现圆周进给运动。

中空转台广泛应用于各种数控铣床、镗床、各种支架和立式铣床。除了确保中空转台能很好地承受工件的重量外，还须保证承受负载的翻转精度。中空轴，中空的核心部件，在中空工作的同时，中空转台不仅需要高承载能力，还需要高翻转精度、高抗翻转能力、高转速能力等。

1.推力球轴圆柱滚子轴

推力球轴可以承受一定的轴向力，因此该轴主要用于承受工件的重量。圆柱滚子轴主要用于径向定位和外部径向力(例如切削力、铣削力等)。这种设定应用广泛，成本也相对低廉。推力球是点接触轴，因此轴向载荷力相对有限，主要用于小型或重型机械翻转桌子。另外，推力球的润滑也比较困难。

2.静压精密圆柱滚子轴

静压是用外部供应压力油在轴内部制造静压油膜，从而实现液体润滑的滑动轴。流体静压从开始到停止总是在流体润滑下工作，因此没有磨损，寿命长，启动功率小。此外，该轴还具有翻转精度高、油膜刚度大、能抑制油膜振动的优点。精密圆柱滚子轴径向载荷能力好，采用精密等级的轴，翻转工台的翻转精度也得到保证。采用这种设定的翻转工台能承受很高的轴向力，部分工件的重量超过200吨，中空直径超过10米。但是，这些设定有一些缺点。因为静压须有专门的燃料供应系统来供应压力油。维护复杂，成本也高。

3.交叉滚子轴

交叉滚子轴常用在中空上。交叉滚子轴的特点是轴上有两个滚子和两行相交的滚子。与传统推力轴径向中心轴组合相比，交叉滚子轴结构小、体积小，工台设定简化，从而降低中空成本。

此外，由于使用优化的预压力，这些轴的刚度很高，因此中空的刚度和精度也得到保证。由于两行交叉滚子设定，轴的有效跨距可以大大提高，因此这些轴具有较高的反转力矩。

总之，中空转台轴作为机械主轴和中空的关键部件，对机械运行起着重要作用。要选择合适的大小和类型的轴，必须综合考虑工作速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等多种工作条件。就轴本身而言，只有充分了解设定特性及其优点和缺点，才能发挥轴的性能。